一、對(duì)混合均勻度的影響
固體藥物制劑產(chǎn)品往往由多種成分混合而成,如復(fù)方制劑或加入的藥用輔料等。
為了保證制劑中藥物含量的均勻性,需對(duì)各個(gè)成分進(jìn)行粉碎、過(guò)篩使成一定粒度的粉末之后進(jìn)行混合。從粉體性質(zhì)的角度考慮,影響混合均勻度的因素有:a.粒子的大小:粉體的混合雖然達(dá)不到像溶液的分子混合程度,但只要各組分的粒徑足夠小,且粒子間作用力足夠小時(shí)就可達(dá)到較理想的均勻度;b.各組分間粒徑差與密度差:在混合過(guò)程中,粒徑較大的顆粒上浮,粒徑較小的顆粒下漏;密度較大的顆粒下沉,密度較小的顆粒上浮。不僅給混合過(guò)程帶來(lái)困難,而且已混合好的物料也能在輸送過(guò)程中再次分離。因此混合過(guò)程中應(yīng)盡量使混合物料的密度和粒度相接近;c.粒子形態(tài)和表面狀態(tài):形態(tài)不規(guī)則、表面不光滑的粒子混合時(shí)雖不易混合均勻,但一旦混合后不易分離,易于保持均勻的混合狀態(tài);但在混合物中混有表面光滑的球狀顆粒時(shí)其流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)而易于分離出來(lái);d.靜電性和表面能:混合過(guò)程往往在粉末狀態(tài)下進(jìn)行,如果空氣狀態(tài)比較干燥(如相對(duì)濕度小于40%)就容易產(chǎn)生靜電而聚集;粉末狀態(tài)的表面能較大也易于聚集,使混合帶來(lái)較大的困難。這種情況發(fā)生時(shí)宜采用過(guò)篩混合法,使聚集的粉末團(tuán)在過(guò)篩過(guò)程中破碎,并加入潤(rùn)滑劑或表面活性劑以防止粉末聚集。
二、對(duì)固體制劑分劑量的影響
片劑、膠囊劑、沖劑等固體制劑在生產(chǎn)中為了快速而自動(dòng)分劑量一般采用容積法,因此固體物料的流動(dòng)性、充填性對(duì)分劑量的準(zhǔn)確性產(chǎn)生重要影響。
1、流動(dòng)性影響
粉體的流動(dòng)性與粒子大小、粒度分布、粒子形態(tài)、表面狀態(tài)、堆密度等有關(guān),可用休止角[α]、內(nèi)部摩擦角[θ]、剪切粘著力[C]、久野—川北方程的參數(shù)[K、a、b]、流動(dòng)指數(shù)綜合指數(shù)[I]法等評(píng)價(jià)。常用的方法是測(cè)休止角,一般認(rèn)為休止角α<30°時(shí)流動(dòng)性很好,α>45°時(shí)流動(dòng)性差。但實(shí)際生產(chǎn)中α<40°就可滿(mǎn)足分劑量的生產(chǎn)要求。通??梢圆捎靡韵路椒ǜ纳品垠w的流動(dòng):a.造粒:粉體過(guò)細(xì),分散度和表面自由能很高,容易發(fā)生自發(fā)的附著和凝聚從而影響其流動(dòng)性,造粒后表面能小、不易聚集,可以改善流動(dòng)性。一般情況下,粒徑小于100μm時(shí)流動(dòng)性差,大于200μm時(shí)流動(dòng)性較好,如粉末狀乳糖,粒徑小于74μm時(shí),休止角為60°、堆密度為0.34g·cm-3,流動(dòng)性很差;但制成粒徑在149~420μm的顆粒后其堆密度變?yōu)?.5g·cm-3、休止角為38°,大大改善了乳糖的流動(dòng)性;b.增大顆粒密度:顆粒自重大于粒子間粘著力時(shí)可以流動(dòng),粘著力大于顆粒自重時(shí)不易流動(dòng),顯然密度大的粒子群其流動(dòng)性好。如果采用不同造粒方法或不同種類(lèi)、不同量的粘合劑,就可以改變物料的堆密度,從而改善流動(dòng)性。生產(chǎn)時(shí)堆密度大于0.4g·cm-3可滿(mǎn)足較好的流動(dòng)性;c.加入助流劑:滑石粉、微粉硅膠等粉末附著在顆粒表面可以大大改善物料的流動(dòng)性,但不能加入過(guò)多,過(guò)多反而降低流動(dòng)性,常用范圍為0.1%~2%。微粉硅膠的粒徑極細(xì),其比表面積高達(dá)200m2·g-1以上,用量?jī)H為顆粒量的0.1%即可取得滿(mǎn)意的效果。另外,加入藥物或輔料的細(xì)粉也可以產(chǎn)生助流劑的作用。
但是關(guān)于裝量均一性與粉體流動(dòng)性之間的關(guān)系,有不同的看法。流動(dòng)性差的粉體由于密度差異,裝量差異會(huì)較大;流動(dòng)性好的粉體不能充分振實(shí),也能會(huì)導(dǎo)致較大的裝量差異;也有人認(rèn)為粉體的流動(dòng)性與裝量差異無(wú)關(guān)。有研究考察了微晶纖維素(MCC)和硅酸化微晶纖維素(SMCC)填充硬膠囊的載藥量和裝量差異。結(jié)果表明,密度較大、流動(dòng)性好的SMCC載藥量大,裝量差異小,但發(fā)現(xiàn)流動(dòng)性不同的幾種處方裝量差異并不顯著。
2、充填性影響
粉體的充填性是粉體集合體的基本性質(zhì),在膠囊、片劑的裝填過(guò)程中具有重要的意義。物料顆粒的大小、形狀、粒度分布、堆密度及空隙率等可直觀地反映出其充填性。當(dāng)顆粒的粒度分布很寬時(shí),由于大、小粒子易發(fā)生分離現(xiàn)象而使堆密度產(chǎn)生差異,充填不均勻,容易造成分劑量的差異;
三、對(duì)壓縮成形性的影響
壓縮成形性表示粉體在壓力下減少體積、緊密結(jié)合形成一定形狀的能力。壓縮成形性的評(píng)價(jià)方法很多,如壓痕硬度、徑向抗張強(qiáng)度、軸向強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、破碎功等,也有在粉末的壓縮過(guò)程中測(cè)定應(yīng)力緩和值、粘結(jié)指數(shù)、脆碎指數(shù)、可壓性參數(shù)等,其中zui常用而簡(jiǎn)便的方法是測(cè)定其徑向破碎力——硬度,與單位面積的破碎力——抗張強(qiáng)度。
相關(guān)產(chǎn)品:粉體綜合特性測(cè)試儀
歡迎您關(guān)注我們的微信公眾號(hào)了解更多信息
微信掃一掃