金剛石微粉及其制品被廣泛應用于汽車、機械、電子、航天、航空、光學儀器等領域，隨著技術和產(chǎn)品的不斷發(fā)展，應用領域還在不斷拓寬。金剛石微粉的粒度組成是用戶關心的重要技術指標之一。測量粒度的傳統(tǒng)方法主要有：篩分法、沉降法、顯微鏡法、庫爾特計數(shù)器法、激光衍射法、電鏡法、超聲波法等，其中篩分法不能用于40μm以細的樣品，且其結果受人為因素和篩孔變形影響較大；沉降法對超細粒子的測試速度比較慢，同時因環(huán)境溫度影響，超細粒子間會存在再凝聚現(xiàn)象，使得測試誤差比較大；庫爾特法測試粒子的分布范圍比較窄，小孔容易被顆粒堵塞，且要求介質具備嚴格的導電特性；電鏡儀器不僅價格高昂，而且既不能反映粒子的整體狀況，也容易使人忽略團聚體的存在；超聲波法分辨率較低。激光粒度測試儀測量具有操作簡便，測試速度快，測試范圍廣，數(shù)據(jù)可靠，測試重復性好，自動化程度高，可進行在線測量和干法測量等優(yōu)點，因而，被廣泛應用于微米、亞微米級顆粒的測試中。

　　在磨料磨具行業(yè)中，標準的金剛石微粉粒度組成檢測方法為顯微鏡法，激光衍射法只是在部分企業(yè)中被用作自檢，并沒有被行業(yè)上認可和推廣。實驗旨在驗證激光粒度測試儀檢測的重復性，不同實驗室條件下檢測數(shù)據(jù)的可對比性及不同型號激光粒度測試儀檢測結果之間的可對比性，為激光衍射法測定金剛石微粉粒度組成在磨料磨具行業(yè)的推廣應用奠定基礎。

　　金剛石微粉主要用于非金屬硬脆材料的精磨、研磨和拋光。一般0-0.5微米至6-12微米用于拋光；5-10微米至12-22微米用于研磨；20-30微米以粗用于精磨。

　　金剛石微粉主要做研磨和拋光用，粒度的控制特別重要，只要有超尺寸的粗顆粒就會造成工件劃傷，使前道工序的工作前功盡棄，因此微粉質量檢查是保證微粉產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)。只有認真對待才能生產(chǎn)出高質量的微粉，滿足用戶使用的需求。

　　在生產(chǎn)實踐中，采用激光粒度測試儀測量金剛石微粉顆粒直徑。激光粒度測試儀的優(yōu)點是測量方便快捷，重現(xiàn)性高，能很好地測出樣品的粒度分布曲線和集中度。越是球狀顆粒，測量得越準確，在行業(yè)中普遍采用。