在拉絲用鉬條生產(chǎn)中,鉬粉粒度的有效控制是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段,也是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。國內(nèi)有些廠家至今還沒能找到一套解決鉬粉粒度問題的有效辦法。“粒度過小上不去,或粒度過大下不來”的現(xiàn)象還時(shí)有發(fā)生。鉬粉松裝密度則是另外一種情況。在部分鉬科技工作者眼里,鉬粉松裝密度是從屬于鉬粉粒度的一個(gè)技術(shù)指標(biāo),因而對松裝密度的控制基本上處于一種“任其自然”的狀態(tài)。本文通過對一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)和情況的分析,簡述了鉬粉粒度和松裝密度對拉絲鉬條質(zhì)量的影響,闡明了“鉬條生產(chǎn)中鉬粉末松裝密度的控制應(yīng)和粒度控制并重”的觀點(diǎn)。

一、鉬粉粒度和松裝密度之間的關(guān)系

(1)試驗(yàn)1取3個(gè)批次的青田四鉬酸銨,在相似的焙燒、還原工藝條件下制成鉬粉,過200目篩,混粉后取樣,分別檢測粒度和松裝密度。在相似的工藝條件下鉬粉粒度大松裝密度也大。

(2)試驗(yàn)2取同一批青田四鉬酸銨一分為二,采用不同的還原工藝制成鉬粉,過200目篩,混粉后分別檢測鉬粉粒度和松裝密度。得知在不同的工藝條件下,鉬粉的粒度和松裝密度之間沒有必然的關(guān)系。通過改變工藝參數(shù),兩種相同(或相近)粒度的鉬粉,可以有明顯不同的松裝密度。

(3)通過進(jìn)一步分析上述兩次試驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù),筆者認(rèn)為,試驗(yàn)1中焙燒、還原工藝條件相似,制成的3種鉬粉粒度組成、顆粒形狀、顆粒內(nèi)孔隙等指標(biāo)也相似。因此“鉬粉粒度大,松裝密度也大”的關(guān)系得以體現(xiàn);試驗(yàn)2由于采用了旨在調(diào)整鉬粉松裝密度的不同還原工藝,制成的兩種鉬粉雖然粒度相近,但粒度組成、顆粒形狀、顆粒內(nèi)孔隙等有較大差別,這些因素掩蓋了“粒度大,松裝密度也大”的關(guān)系。

二、粒度和松裝密度對鉬粉、鉬條性能的影響

    有研究在各地所做的一些試驗(yàn)情況，分析數(shù)據(jù)可以看出:

(1)鉬粉的松裝密度對鉬粉和鉬條的性能具有顯著影響,松裝密度小,鉬粉一級品率低,壓坯單重小,燒結(jié)后鉬條密度高;松裝密度大,則鉬粉一級品率高,壓坯單重大,燒結(jié)后鉬條密度低。

(2)在2.78～4.6μm范圍內(nèi),粒度對鉬粉一級品率、壓坯單重的影響不明顯,但對鉬條燒結(jié)性能有較大影響:粒度小,鉬條燒結(jié)性能好;粒度大,鉬條燒結(jié)性能差。

三、鉬粉*粒度和*松裝密度

    實(shí)驗(yàn)表列出了13個(gè)批次的鉬粉粒度、松裝密度以及用這些批次鉬粉制成鉬條的加工性能情況。從表中可以看出:在2.78～4.6μm粒度范圍內(nèi)的鉬粉,若松裝密度適宜,鉬條質(zhì)量就好;松裝密度不適宜,鉬條質(zhì)量就差。一般地,鉬粉粒度和松裝密度越小,則壓坯密度和壓坯單重也越小。同時(shí),鉬條的燒結(jié)性能就越好,鉬條密度越高。因此,粒度小的鉬粉,需要有較大的松裝密度,以提高壓坯單重,降低鉬條燒結(jié)性能和鉬條密度;粒度大的鉬粉,需要有較小的松裝密度與之相配,以提高鉬條的燒結(jié)性能和鉬條密度。所以認(rèn)為鉬粉*粒度和*松裝密度是一個(gè)相對的、動(dòng)態(tài)的和相互關(guān)聯(lián)的概念。

四、結(jié) 　論

(1) 鉬粉粒度和松裝密度之間雖然有關(guān)聯(lián) ,但粒度并不能代表松裝密度。鉬粉的松裝密度反映了鉬粉的綜合性能。如比表面、顆粒形狀、粒度組成、鉬粉過篩性能、壓制性能、燒結(jié)性能等。因此 ,在鉬條生產(chǎn)中 ,鉬粉的松裝密度應(yīng)得到高度重視。
(2) 鉬粉松裝密度和鉬粉粒度可以分開控制。通過改變工藝條件 ,小粒度鉬粉可以有大的松裝密度 ;同樣 ,大粒度鉬粉也可以有小的松裝密度。
(3) 在拉絲用鉬條生產(chǎn)中 ,按小粒度配大松裝密度、大粒度配小松裝密度的法則 ,鉬粉粒度在 2. 8～4. 6μm ,松裝密度在 1. 4～1. 1 g/ cm3 的范圍內(nèi) ,原則上是適宜的。
必須指出 ,鉬粉粒度和松裝密度波動(dòng)范圍過大 ,往往意味著工藝參數(shù)較大幅度的調(diào)動(dòng) ,這會增大工藝技術(shù)人員的負(fù)擔(dān) ,也容易造成失誤 ,從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。因此 ,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量保持鉬粉粒度和松裝密度的穩(wěn)定。